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技術(shù)文章

脫硝系統清灰問(wèn)題及解決方案

更新時(shí)間:2015-08-07   點(diǎn)擊次數:4559次

一 國內主要應用的脫硝方法

  火電廠(chǎng)的脫硝控制技術(shù)方式一般有燃燒控制脫硝和煙氣脫硝等。煙氣脫硝技術(shù)按其作用原理不同,可分為吸收,吸附和催化還原等三類(lèi)。

  催化還原法又根據是否采用催化劑分為選擇性催化還原法(簡(jiǎn)稱(chēng)SCR)和選擇性非催化還原法(簡(jiǎn)稱(chēng)SNCR)

  選擇性催化還原法(SCR),具有對爐膛影響小,脫硝效率高,氨逃逸率低等優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)上得到了廣泛應用,是目前用于固定源NOx治理的一種的脫硝工藝。

二 SCR反應器的布置方式

高灰分煙氣段布置(高溫高塵)

高灰分煙氣段布置(高溫高塵)是將SCR反應器布置在省煤器和空氣預熱器之間,從省煤器來(lái)的煙氣溫度一般在300-400℃。這個(gè)溫度范圍內多數催化劑具有足夠的活性,煙氣在進(jìn)入催化反應器之前不需要再熱就可獲得好的脫硝效果。目前,絕大多數燃煤電廠(chǎng)SCR裝置都是采用這一方式布置的,也因此使得進(jìn)入SCR反應器內的煙氣灰分含量特別高。

三 脫硝系統存在的問(wèn)題

  由于燃煤電廠(chǎng)煙氣中的飛灰含量普遍較高,煙氣進(jìn)入SCR反應器后,在反應器的進(jìn)出口,催化劑表面,內部鋼結構表面會(huì )產(chǎn)生不同程度的積灰。積灰的危害主要表現在降低催化劑效能,阻滯煙氣流通,增加反應器重量以及系統阻力等。

1 飛灰附著(zhù)在催化劑的表面,飛灰中的CaO與SO3反應生成CaSO4,催化劑表面被CaSO4包圍,將催化劑與煙氣隔絕開(kāi),阻止了反應物向催化劑表面及內部擴散,使催化劑的效能下降。

2 飛灰附著(zhù)在反應器內部的其他結構上,時(shí)間久了結為塊狀,降落在催化劑上,會(huì )堵塞催化劑表面的小孔,引起催化劑鈍化,同樣影響催化劑效能的發(fā)揮,同時(shí)阻礙了煙氣的流通。

3 SCR反應器內積灰會(huì )增加反應器重量及系統中壓力阻力,系統阻力增大對后續空預器及除塵器將產(chǎn)生不利影響,使除塵器運行組里相應增大,風(fēng)機功耗增大。

4 積灰的清除耗費不必要的維修人力及材料費用,造成生產(chǎn)停工周期延長(cháng),以及兩次檢修之間的運行時(shí)間縮短等問(wèn)題。

因此,為防止SCR反應器內積灰,需采取有效的清灰方式。

四 催化劑種類(lèi)及清灰方式

脫硝催化劑是SCR脫硝工藝中的核心技術(shù),也是整個(gè)脫硝裝置中zui關(guān)鍵的部件,催化劑的使用效果及壽命是保證整個(gè)SCR系統脫硝性能的基礎。目前火電機組脫硝裝置應用zui多的SCR催化劑主要分為蜂窩式,板式,波紋板式三種。

  不論SCR催化劑是蜂窩式或板式,波紋狀,其成分都基本相似,在實(shí)際的SCR裝置運行中,都存在由于煙氣中堿金屬與催化劑的燒結,催化劑孔的堵塞,催化劑的腐蝕,水蒸氣的凝結,灰塵的沉積造成催化劑活性降低,甚至失效,都需要可靠的清灰措施,需要安裝清灰設備來(lái)從根本上解決問(wèn)題。

  目前,SCR裝置中主要有2種清灰方式,一種是蒸汽吹灰,一種是聲波清灰。蒸汽吹灰器一般為靶式吹灰器,由電機帶動(dòng)可伸縮,介質(zhì)為高壓蒸汽。聲波清灰是通過(guò)發(fā)射低頻,高能聲波,在清灰過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)力,清除設備積灰。

脫硝聲波清灰器的技術(shù)特點(diǎn)

  針對脫硝反應器開(kāi)發(fā)的聲波清灰器可使堆積在催化劑表面的粉塵松脫,這樣氣流就可以將粉塵帶走。其聲波頻率遠高于設備結構的共振頻率,也不會(huì )損害催化劑,經(jīng)常開(kāi)啟聲波清灰裝置,可以使催化劑免于堵塞,通過(guò)合理安排聲波清灰的周期,灰量處于穩定的低水平,其技術(shù)特點(diǎn)如下:

1.聲波清灰是預防性的清灰方式,阻止灰渣在催化劑表面形成堆積,保持催化劑的連續清潔,zui大限度,的利用催化劑對脫硝反應的催化活性。

2.聲波清灰對催化劑沒(méi)有任何的毒副作用,長(cháng)期的運行不會(huì )對催化劑造成影響,且沒(méi)有對催化劑發(fā)生腐蝕和堵塞的危險。

3.聲波清灰器是非接觸式的清灰方式,對催化劑沒(méi)有磨損,可有效延長(cháng)催化劑的使用壽命,并降低SCR的維護成本。

4.設備結構簡(jiǎn)單,聲波一旦進(jìn)入SCR反應器內,通過(guò)反射,繞射,透射,折射作用能自動(dòng)地傳播到需要清灰的空間部位,無(wú)需龐大復雜的伸縮,旋轉機構,所以設備成本遠低于傳統的除灰器。

5.運行維護費用低。聲波清灰器沒(méi)有旋轉部件,設備本體為不銹鋼材質(zhì),使用壽命在30年以上,發(fā)生器的鈦金屬膜片使用壽命一般都在5年以上。

6.對設備和人體健康安全無(wú)傷害。聲波頻率段避開(kāi)了SCR反應器設備結構的固有振動(dòng)頻率,因聲波激勵而產(chǎn)生的設備結構振動(dòng)很小,不會(huì )產(chǎn)生機械磨損。

 

 

 


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