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技術(shù)文章鞍鋼焙燒除塵改造體會(huì )
更新時(shí)間:2020-06-12 點(diǎn)擊次數:4977次一 概述
鞍鋼焙燒車(chē)間是1926年日偽時(shí)期建造的,已有90余年的歷史,工藝落后,設備陳舊,擔負著(zhù)原礦(鐵礦)破碎,篩分,焙燒等生產(chǎn)任務(wù)。主要設備有:PYD2100圓錐破碎機1臺,PYD破碎機2臺,SZZ1800*3600自定中心振動(dòng)篩4臺。鐵礦石的運輸,*采用800-1000mm寬膠帶機(約20條)。
解放后,在污染嚴重的塵源附近,曾設置了旋風(fēng)除塵器。八十年代中期,在皮帶機倒運處,又設置了低壓文丘里除塵器。這些除塵系統都存在著(zhù)許多問(wèn)題:
(1)除塵效率低,不能達到規定的標準;
(2)濕式除塵無(wú)保溫設施,冬季不能運行;
(3)廠(chǎng)房簡(jiǎn)陋無(wú)保溫和無(wú)采暖設施,冬季不能進(jìn)行灑水消塵;
(4)部分轉運站礦槽無(wú)密封和除塵設施。
因此,造成含游離SiO2高達28.3%的粉塵濃度大大超過(guò)國家衛生標準,有除塵系統的地方,崗位濃度約10mg/m³,無(wú)除塵系統的地方,其崗位濃度為200-300mg/m³,除塵器的排放濃度約為300mg/m³,也遠遠超過(guò)國家排放標準(<100mg/m³)。
由于污染嚴重,近30年來(lái),焙燒車(chē)間患矽肺病達157人,其中死亡75人。雖然燒結總廠(chǎng)采取了許多治理措施,但效果不明顯。對鞍鋼焙燒除塵系統進(jìn)行*改造,已是鞍鋼當務(wù)之急,被列入鞍山市17項重點(diǎn)環(huán)保治理項目之一。
二 改造方案
1.原始參數
煙塵主要成分:TFe 25.69%
SiO2 28.26%
比電阻:1.69*10*10-4.97*10*11Ω
堆比重:1.01t/m³
安息角:60-62
2.技術(shù)難點(diǎn)與解決措施
(1)塵源設備封閉
產(chǎn)塵設備的密封是除塵工作的前提。但是落后的工藝,擁擠的設備,簡(jiǎn)陋的建筑結構,給塵源密封帶來(lái)了很大的困難。
膠帶機的密封
為了提高膠帶機的密封效果,我們增大了密閉容積,把密閉罩高度由375mm提高到800mm。罩口和兩側均設膠皮密封,同時(shí)改造和新設計皮帶機卸料點(diǎn)的漏斗,以減輕礦石的沖擊,減少揚塵。
振動(dòng)篩的密閉
我們對振動(dòng)篩采用了大容積密閉,將整個(gè)產(chǎn)塵面密閉起來(lái),形成獨立的小室,檢修門(mén)上部設玻璃窗,可隨時(shí)檢查振動(dòng)篩的工作情況,檢修時(shí)工人可隨時(shí)由檢修門(mén)進(jìn)入小室進(jìn)行工作。
篩分礦槽的密閉
原篩分礦槽沒(méi)有密閉和除塵,上面有活動(dòng)卸料小車(chē)進(jìn)行卸料,若采用局部密閉,則很難取得較好效果,我們采用全密閉大密封,罩上設一定的觀(guān)察孔和檢修門(mén),以便操作工人隨時(shí)觀(guān)察和檢修。要用小的風(fēng)量來(lái)保證罩內有足夠的負壓。
對于設備的密封,我們是做了多種比較的,花費在密封罩的投資,遠比加大風(fēng)量,增大除塵系統(管道,除塵器容量和相應的費用)的能力要節約得多。
(2)除塵系統的布置
焙燒車(chē)間坐落在小山上,廠(chǎng)房?jì)韧猱惓*M窄,廠(chǎng)區不能通過(guò)汽車(chē),有不少地方運輸靠人力車(chē),我們在考慮除塵系統布置時(shí),竟沒(méi)有一個(gè)地方可以設置除塵器和風(fēng)機室(包括煙囪)。本市某單位所作出的除塵方案,因影響生產(chǎn),動(dòng)遷量過(guò)大而遭到否決。為了做好除塵方案,我們組織各專(zhuān)業(yè)人員多次到現場(chǎng)和廠(chǎng)方人員進(jìn)行協(xié)商研究。后確定把除塵系統和除塵器和風(fēng)機房分兩地設置,兩地相距30多米,這個(gè)方案動(dòng)遷量和施工量少得多。
(3)粉塵回收
過(guò)去,我們對燒結粉塵回收均是加濕后上皮帶機運到混合室重新利用。對于焙燒粉塵,我們認為不能用和燒結粉塵相同的方法來(lái)處理,原因是焙燒粉塵加濕后不能加溶劑(白灰或石灰石,白云石),不能粘結成塊,而是在焙燒時(shí)又變成粉塵揚出去污染環(huán)境。
距現場(chǎng)(電除塵器)300m處,有12m工藝用的2號尾礦沉淀池,且標高低于除塵器12m,根據這一情況這次粉塵回收采用水力輸送到礦尾沉淀池的方式,粉塵與其他沉泥一并處理。
3.改造方案
原有除塵器一律拆除,把40個(gè)除塵點(diǎn)集中一起由一臺電除塵器來(lái)處理,雖然國內沒(méi)有先例,但經(jīng)過(guò)我們對粉塵進(jìn)行物理化學(xué)分析,認為電除塵使用問(wèn)題不大。
帶鋼刷電除塵器長(cháng)期運轉可靠,我么決定根據其風(fēng)量和粉塵濃度選用GS-II型76㎡單室兩電場(chǎng)電除塵器,其主要結構和性能如下:
有效過(guò)濾面積(㎡) 76
處理煙氣量(m³/h) 264000
電場(chǎng)風(fēng)速(m/s) 0.965
電場(chǎng)長(cháng)度(m) 2*3.5=7
同極間距(mm) 300
供電機組 GAJ02-0.7/60
運行電壓 45-50KV
三.改造效果
該工程于1995年10月建成投產(chǎn),安全運行至今。1996年3月26日鞍鋼環(huán)保監測中心進(jìn)行了測定,測定結果良好。
該工程*解決了焙燒車(chē)間的環(huán)境污染問(wèn)題,煙氣排放濃度由300mg/m³標況降低至2mg/m³標況以下,崗位濃度亦低于2mg/m³,收到了顯著(zhù)效果,在近的兩次體檢中,沒(méi)有發(fā)現一例矽肺病。
四.幾點(diǎn)體會(huì )
1.實(shí)踐證明,在焙燒車(chē)間采用電除塵*是可以的。一般在SiO2含量較高的地方,崗位濃度和排放濃度均應盡量低于國家標準。這次我們采用電除塵,全密閉的方法取得了較好效果,使崗位和排放濃度均大大低于國家標準。
2.根據現場(chǎng)條件,對粉塵回收采用了濕式集中處理,當污水含塵濃度<5%時(shí),可以進(jìn)行遠距離水力輸送。近二年的運轉情況證明效果良好。該輸灰方式簡(jiǎn)便易行,造價(jià)低,當有污水處理設施時(shí),采用此法是適宜的。但必須注意:(1)水壓不要過(guò)高,灰與水管相交處,水壓不要超過(guò)0.01MPa,(2)卸灰管應設有擴散管,并應考慮檢修孔,擋水板及保溫等措施。
3.除塵器外殼保溫,我們采用FBC-800憎水復合硅酸鹽保溫料來(lái)代替常規保溫(巖棉氈外包鍍鋅鋼板),保溫涂料直接涂抹在除塵器外殼上,外側涂?jì)杀榉浪畡┘纯?,這樣大大簡(jiǎn)化了施工難度和工程造價(jià),整臺保溫節約投資8萬(wàn)元,近二年的運行證明,該保溫材料適宜于電除塵器外殼保溫。
4.焙燒廠(chǎng)房結構極其簡(jiǎn)陋,當室外風(fēng)速較大或稍有振動(dòng)時(shí),梁,頂蓋或側壁上的灰,就抖落下來(lái),使崗位粉塵濃度急劇增大,要解決這一問(wèn)題,必須從建筑,設備布置,采暖設施等方面加以綜合解決。
5.設備密閉問(wèn)題好壞直接影響罩內負壓大小,多年來(lái)處理崗位環(huán)境經(jīng)驗告訴我們,密封罩設計極為重要,一要有足夠的容積,二要符合氣流運動(dòng)規律,三要罩的周邊嚴密,四要留有觀(guān)察孔和檢修門(mén)。不然,僅從加大風(fēng)量著(zhù)手,往往效果不佳。